Bij het lijmen en lassen van verschillende producten zijn gewone klemmen niet altijd handig in gebruik, omdat ze de werkstukken in het midden van de tafel of werkbank niet bereiken. Daarom is het mogelijk om een zelfgemaakte klem te maken van profielbuizen, die de taak zonder problemen aankunnen.
De belangrijkste fasen van het werk
Met behulp van een slijpmachine of op een lintzaag van een profielpijp met zijafmetingen van 20x30 mm, is het noodzakelijk om twee identieke stukken van 28 cm lang te snijden.Ook voor dit zelfgemaakte product moet u nog een deel van het profiel snijden, maar al korter - 15 cm lang.
Aan de uiteinden van twee lange secties (280 mm lang) van de profielbuis, is het noodzakelijk om de "oren" met bevestigingsgaten te lassen. Je kunt ze maken van een stalen strip van 25x25 mm of stukken van een profiel van 40x25 mm, waarbij je een van de zijkanten hebt afgesneden met een grinder om U-vormige delen te krijgen.
Vervolgens bevestigen we met bouten en moeren een deel van een profielbuis van 150 mm lang aan de "oren", na voorgeboorde montagegaten. Vervolgens moet een stuk van 20 cm lang worden gesneden uit een profiel van 20x30 mm. Er wordt een gat voor een M16-haarspeld geboord op een afstand van ongeveer 1-2 cm van de rand.
Vergadering assemblage
Een 200 mm profiel is aan de hoofdonderdelen gelast. Een M6-binnendraad wordt in de tap gesneden zodat een stuk van een 40x25 mm profielpijp met een bout aan de bovenkant wordt bevestigd. Aan het einde van de tap is een stalen sluitring voorgelast, die dient als ondersteuning voor het profiel.
In de laatste fase van het werk verzamelen we alle structurele elementen, lassponzen en een knop. Het resultaat was een zeer praktische zelfgemaakte klem om te gebruiken, die zowel voor het lijmen van houten producten als voor het lassen van metalen knuppels nuttig is.
