Injectie van plastic onderdelen thuis. Zo simpel als dat

De vervaardiging van producten door gieten, rekening houdend met moderne materialen, is vrij betaalbaar, vrij eenvoudig en goedkoop geworden. Overweeg het gebruik van polyurethaan voor het gieten en siliconen om de mal te maken.

Zal nodig hebben

Voor werk zullen we vrij betaalbare en goedkope materialen en producten gebruiken:

• siliconen "ELASTOLUX-M" voor de vervaardiging van matrijzen;
• siliconen "ELASTOFORM" voor de vervaardiging van het substraat;
• scheider voor kerosine of vaseline;
• onderdrukking voor een vorm met een totaal gewicht van 1 kg;
• injectie polyurethaan "UNICAST 9" (basis, deel A);
• verharder (deel B);
• precisie schalen;
• kunststof glas.

Technologie voor het gieten van polyurethaanproducten in siliconenvormen

Allereerst is het noodzakelijk om een ​​mastermodel met een poortsysteem op een 3D-printer af te drukken. Of neem het voltooide deel, dat moet worden herhaald, steek de tandenstokers in de rol van sparren. Het zal nodig zijn voor de vervaardiging van herbruikbare siliconenvormen.
Voor haar gebruiken we siliconen, gekenmerkt door een hoge elasticiteit en voldoende sterkte. Voor een basissubstraat met een dikte van 10-15 mm is een goedkopere tweecomponenten silicone van het ELASTOFORM-type geschikt.
Siliconen mal gemaakt.

Hoe is het castingproces

We plaatsen de siliconen mal op het substraat. Als het herhaaldelijk zal worden gebruikt, wordt het periodiek gesmeerd met een separator op basis van kerosine of vaseline.
Druk de siliconenvorm erop met een verspreide lading (onderdrukking) van maximaal een kilogram. Om het injectiemateriaal netjes en snel te vullen, voeren we een papieren trechter uit. Waarna kunnen we aannemen dat de mal is voorbereid om te gieten.
Voor het gieten nemen we de goedkoopste UNICAST 9 injectie polyurethaan (deel A) en verharder (deel B), die we mengen in een verhouding van 1: 0,6.
Voor hoogwaardige menging zijn precisieweegschalen en een plastic beker nodig. U kunt kleurstof van elke kleur, die apart wordt verkocht, toevoegen aan de basis. Voor 1 kg polyurethaan zijn 90-100 druppels kleurstof nodig.
Giet 22 gram vloeibaar polyurethaan en 13,2 gram verharder in de beker op de weegschaal en meng gedurende 30 seconden niet meer, want het begint al te harden. Onder roeren zullen we voelen dat het glas opwarmt, wat betekent dat het polymerisatieproces is begonnen. Het mengsel is klaar om te vullen.
Vul het mengsel zonder onderbreking totdat vloeibaar polyurethaan uit de sprues stroomt. De eerste harding duurt ongeveer twee minuten, en vol - 10-15 minuten, maar het is beter om de vulling in de vorm van 20-30 minuten te houden.
Na een half uur beginnen we het polyurethaangietsel uit de siliconenvorm te verwijderen.
Eerst breken we de papieren trechter af met het overtollige polyurethaan erin, daarna komt het overtollige uit de spruw, samen met de "poten". Dit zal het voor ons gemakkelijker maken om het gevormde product uit de vorm te verwijderen.
Bovendien is de siliconenvorm zeer flexibel, wat ook bijdraagt ​​aan het gemak van het uit het gietstuk halen zonder enige moeite.
Het blijft om de gaten lichtjes te verwerken, af te breken of de sparren te snijden en gaten te boren met een boor. Daarna verschilt het gevormde product praktisch niet van de hoofdvorm.

Vergelijking van casting en 3D-printen

Injectie vergeleken met 3D-printen is een snel proces. Om zo'n doos op een 3D-printer af te drukken, duurt het 4,0 - 4,5 uur. In dit geval blijkt het 3D-model vaak defect te zijn en moet alles opnieuw worden gestart. Het gietproces duurt maximaal 30 minuten. Het volgende punt is goedkoop. Casten is meer dan 3 keer goedkoper dan 3D-printen.