Het werkende ontwerp van een zelfgemaakte draaibank

Zelfs een zeer gebruikte draaibank is niet betaalbaar voor de meeste liefhebbers die het alleen nodig hebben voor het bewerken van kleine werkstukken. Als het nodig is om onbeduidende hoeveelheden werk uit te voeren, kan de machine met zijn eigen handen worden gemaakt van metaal en verschillende fabrieksonderdelen.

De belangrijkste materialen:

• stalen hoek 20x20 mm;
• as op aluminium steun SBR20;
• rijtuigen op lineaire lagers onder de SBR20-as - 12 stuks;
• staalplaat 10 mm;
• hoek 30x30 mm;
• lange haarspeld M10;
• staalplaat 3 mm;
• hoek 40x40 mm;
• klauwplaat met vier klauwen;
• lagers in de behuizing met poten -3 stks;
• as voor lagers met poten;
• katrol op de as;
• elektrische motor met katrol;
• aandrijfriem;
• gereedschapshouder en snijders
• M8 bouten.

Draaibank maken

Vanuit de hoek van 20x20 mm is het frame van de machine gelast, zoals op de foto. Het bovenste vlak van het voltooide onderdeel moet worden geschuurd om de rest van de apparatuur gelijkmatig te kunnen bevestigen.
2 longitudinale rails gemaakt van een as op de SBR20 aluminium steun worden langs het frame geschroefd. Ze zijn gemonteerd op 3 wagens op lineaire lagers.
Een basisplaat is gemaakt van 10 mm plaatstaal, die op wagens zal worden bevestigd. Het wordt geschroefd met 24 bouten van 4 per slede.
Vervolgens moet u de toevoerschacht repareren, die het platform langs de machine zal verplaatsen. Hiervoor wordt een lange haarspeld met een diameter van 10 mm gebruikt. Het wordt aan de uiteinden van de machine bevestigd aan geschroefde steunen van een gedraaide hoek van 30x30 mm.
Om het platform op de wagens aan de as te bevestigen, is het noodzakelijk om een ​​uitsteeksel op de achterkant van de plaat te maken. Om dit te doen, is de beugel gebogen uit een stalen strip van 3 mm. Het moet op de plaat worden geschroefd zoals op de foto.
Vervolgens wordt de gemaakte beugel gelast aan de 3e moer M10 die vanaf de tap op de voedingsas is geschroefd. Wanneer de as draait, beweegt het platform nu langs de machine.
Op het afgewerkte platform zijn 2 dwarsrails van dezelfde as bevestigd op de aluminium steun SBR20. Voor elke dia zijn 3 wagens geïnstalleerd.
Een stalen plaat van 10 mm dik wordt op de wagens geschroefd over 24 bouten.
Voor de dwarsbeweging van het platform is ook de installatie van een voedingsas vereist. Het is gemaakt van dezelfde M10-nop volgens hetzelfde principe als het onderste platformmechanisme. Om dit te doen, zijn 2 steunen gemaakt van een gedraaide hoek van 30x30 mm en een beugel van een strook van 3 mm, die aan de 3 M10-moeren op de as is gelast.
Vervolgens moet u het kubusplatform onder de gereedschapshouder maken. De bovenste en onderste delen kunnen worden gemaakt van plaatstaal 10 mm en de zijkanten van de plaat 3 mm. Aangezien de belasting op dit samenstel wordt uitgeoefend, moet deze worden versterkt met een ander plaatstalen inzetstuk van 3 mm. In het bovenste deel van de verkregen kubus wordt een centraal gat gemaakt waarin een draad wordt gesneden. Het wordt gebruikt om de fabriekshouder te bevestigen.
De basis van de gereedschapshouder met 4 bouten wordt op een klein platform van de machine geschroefd.
Handgrepen zijn gemonteerd op de langs- en dwarsvoedingsas van de machine.
Rond de basis van de machine vanuit een hoek van 20x20 mm wordt een hoek van 40x40 mm gelast. De longitudinale details van de nieuwe hoek zijn langer gemaakt om een ​​basis aan de linkerkant te krijgen voor het vastzetten van de spil.
Een hoek van 40x40 mm wordt op de verkregen basis gelast, zoals op de foto. De resulterende structuur wordt versterkt door inzetstukken, omdat deze een sterke vervormingsbelasting zal hebben.
Bovenop het resulterende frame wordt een platform van 10 mm plaatstaal gelast. 3 lagers zijn eraan bevestigd in een behuizing met lipjes. Een stalen as wordt in de lagers gestoken.
Een cirkel overeenkomend met de diameter van de fabrieks klauwplaat met vier klauwen is gesneden uit 10 mm plaatstaal. In het midden wordt een groot gat gemaakt dat overeenkomt met de diameter van de as. Het gefabriceerde deel is gemonteerd op een as die op lagers is gemonteerd
Nadat de vier-klauwas op de as is geïnstalleerd en vastgeklemd, moet de snijcirkel erop worden gedrukt en met behulp van 3 bouten met de cartridge worden getrokken. Hiermee kunt u de cirkel in evenwicht brengen voordat deze aan de as wordt gelast.
Vervolgens moet u de vierkaakspil verwijderen en het overtollige deel van de as afsnijden langs de lijn van de gelaste cirkel. De klauwplaat wordt terug op zijn zitting gemonteerd en met 3 bouten geklemd.
Een riemschijf is bevestigd aan de achterkant van de as.
Voor een bestaande elektromotor wordt een frame uit een hoek van 20x20 mm gebrouwen. Een kleine katrol is op de motor gemonteerd.
Nadat de riem tussen de poelies is getrokken, moet de motor worden bevestigd aan de basis van het lagerplatform van de as. Het frame van de elektromotor moet zo worden gemaakt dat de spanning van de riem na het lassen kan worden aangepast.
Nadat het mes in de gereedschapshouder van de machine is bevestigd, is het al mogelijk om het voor het beoogde doel te gebruiken. Met dit ontwerp kunt u de snijder naar de cirkel brengen waarop de as is gemonteerd om deze te slijpen, waardoor deze nauwkeuriger wordt.
De resulterende machine heeft de mogelijkheid om bijvoorbeeld de installatie van de losse kop te upgraden, waardoor u serieuzere taken kunt uitvoeren. Dit is een vrij duur project, maar het kost minder dan een fabrieksdraaibank.