DIY RECIPROZAAG VAN EEN BOOR

Send

Stel je voor dat je een houten blok moet afzagen, maar er zijn geen ijzerzagen bij de hand. Favoriete puzzel op een ander object of zelfs kapot, en de workflow heeft geen vertraging. De situatie is bij velen bekend, toch? De meeste ambachtslieden weten hoe duur een werktuig op het juiste moment is. Het werk is in volle gang, er zijn geen vertragingen, iedereen is gelukkig. Erger nog als hij weg is, maar er is gewoon niets om hem mee te vervangen.
Zelfgemaakt, tegenwoordig beschouwd, verdient aandacht, al was het maar omdat het echt helpt om het probleem van zagen met een conventionele boor of schroevendraaier op te lossen. Het is toegestaan om het thuis te maken met uw eigen handen. En dit is niet een wegwerpapparaat. Dit is een volwaardige technische tool-nozzle, die de mogelijkheden van het elektrische hoofdapparaat uitbreidt, wat, zoals het ons leek, alleen bedoeld was voor het boren en draaien van zelftappende schroeven. Hiermee kunt u echt een balk of zelfs een plank met een gewoon ijzerzaagblad snijden en een gewone boor in een heen en weer gaande zaag veranderen. Laten we eens kijken hoe dit kan worden gedaan.

Het werkingsprincipe van de zaag

In feite gaat het boorkoppel nergens heen. Het wordt alleen getransformeerd door de gelijkenis van een wrijvingstransmissie in een heen en weer gaande beweging als gevolg van een krom gemonteerd lager. Het lichaam glijdt tussen twee kleine lagers die verticaal op een klein metalen vierkant zijn gemonteerd. Het is dit element dat het web aandrijft, aan het uiteinde vastgezet in een speciale klem. Het mondstuk is gemonteerd op een as die is bewerkt voor een voldoende diameter onder de boor of schroevendraaierhouder.

We maken een mondstuk voor het zagen van hout

We reserveren meteen dat een dergelijk apparaat niet beschikbaar zal zijn via geïmproviseerde middelen. Het meeste is vrij nauwkeurig in grootte gekalibreerd, bewerkt op draai- en freesmachines. Als u echter twijfelt aan de mogelijkheden van uw werkplaats, kunnen deze altijd op bestelling worden gemaakt.
Voordat u begint met werken, is het de moeite waard om een tekening van deze assemblage te maken, nadat u de afmetingen van elk element hebt berekend en proportioneel hebt gecontroleerd. Onze armatuur is volledig van metaal gemaakt en daarom is de bankschroef deze keer een must-have tool.

Een as maken met een lager

Dit element vereist een metalen staaf. Indien mogelijk moet de doorsnede hetzelfde zijn, dus het is het beste als het op een draaibank wordt bewerkt.

We klemmen het in een bankschroef en ongeveer in het midden vijlen we met een vijl een schuine groef zoals op de foto.

We draaien de stang over de andere kant en maken een spiegelgroef met een dikte van slechts 2-3 mm om het lager op te nemen.

We plaatsen het lager op de aszitting, verveeld met een vijl. We hebben het meest gewone lager nodig - kogel, enkele rij, open type. Het landingsgat en de diameter van de buitenring moeten empirisch worden gekozen.

Om het lager op de as te bevestigen, zullen speciale klemmen helpen. We maken ze uit segmenten van een buis die goed op de as past. Snijd deze segmenten precies in de hoek van het lager. Om op de as te klemmen, moeten deze buizen zijn uitgerust met een gat met een schroef voor een kleine zeshoek, als een begrenzer voor boren.

We bevestigen deze klemmen door ze stevig tegen het lagerhuis te drukken, zodat hun wanden alleen de binnenring raken.

We nemen vier ringen met een geschikte diameter en plaatsen ze in een paar aan elke kant van de as. Dit helpt de wrijving van de asklemmen tegen de zijsteunen van onze spuitmond tijdens bedrijf te verminderen. As met lager gereed!

We rusten de body van ons apparaat uit

Natuurlijk begrijpt iedereen dat de as zelf niet afzonderlijk zal werken. Voor hem is de nadruk nodig waarop hij zal vasthouden en waarop hij zal bewegen. Ze moeten zijn zoals op de foto - twee vierkanten met gaten voor de as die vrij rondlopen aan de zijkant van de vlakken en montagegaten met schroefdraad voor bouten aan de zijkant van de ribben. Dit ontwerp gaat zo (foto).

We bedekken de structuur met een kleine plaat met vier doorgaande gaten aan de randen en bevestigen deze aan de bouten. Dit wordt de eerste behuizingafdekking.

In dit stadium zou ons mondstuk er zo uit moeten zien (foto)

Aan de andere kant plaatsen we twee vierkanten met bevestigingsgaten voor de bouten. Ze moeten zo groot zijn dat het derde vierkant, dat ertussen wordt geplaatst, vrij kan bewegen ten opzichte van hen.

Het middelste vierkant moet worden voorbereid. We plaatsen twee kleine lagers op de schroeven erop. Ze schuiven langs het grote hoofdlager dat op de as is gemonteerd.

We bedekken de vierkanten met een deksel vergelijkbaar met de eerste, en we trekken het naar de schroeven. Het mondstuk is bijna klaar. U kunt traceren hoe de as met het lager beweegt, door het middelste vierkant heen en weer te trekken.

We maken een tip voor een reciprozaag

Om het ijzerzaagblad te beveiligen, is een adapterklem vereist. De door de auteur voorgestelde tip heeft een eindgroef met een vierkante dwarsdoorsnede. Aan de zijkant van de vlakken zijn klembouten voor een inbussleutel geplaatst. Wanneer ze stevig worden vastgeklemd, liggen ze gelijk met het puntvlak.

We plaatsen de puntklem op het middelste vierkant en fixeren de positie met een klembout.

Nu plaatsen we het ijzerzaagblad in de punt en bevestigen het met de volgende twee klembouten.

Voeg een stophoek toe om het werk van het bewegende vierkant met het zaagblad tijdens het zagen te stabiliseren (foto).

We bevestigen het aan twee schroeven en centreren de groef op de rand ten opzichte van het canvas.

De reciprozaag is klaar voor de boor. Het is handig en veilig om in handen te houden en neemt zeer weinig ruimte in beslag. Een dergelijk gereedschap is echt de moeite waard om voor uw werkplaats te maken, omdat het op het juiste moment kan helpen met het zagen van hout. Het blijft alleen om het in actie te testen en te zorgen voor de brede mogelijkheden van uw tool!