Voor het gieten van aluminium heb je een afgewerkt model nodig, "naar het beeld en de gelijkenis" waarvan het Viking-zwaard dan wordt gegoten. In dit geval wordt een gewoon goedkoop Chinees plastic speelgoed gebruikt als een prototype, dat eerst in twee helften moet worden verdeeld.
Een zandvorm en een mengsel van gesmolten aluminium waarin gesmolten aluminium zal worden gegoten zal een houten kolf vereisen. Je kunt het zelf doen - hiervoor heb je platen van een geschikte grootte nodig, waaruit een rechthoekige doos zonder bodem wordt gemaakt. Als bevestigingsmiddelen kunt u spijkers of schroeven gebruiken.
De belangrijkste fasen van het werk
Om het vormmengsel te bereiden, is kwartszand vereist. In tegenstelling tot de rivier hebben de korrels scherpe randen, wat de sterkte van de vorm positief beïnvloedt. Het is ook noodzakelijk om vloeibaar glas en een geschikte container voor het bereiden te bereiden. Bij het toevoegen van vloeibaar glas aan zand, is het belangrijkste om het niet te overdrijven. Je moet het in kleine porties toevoegen en de oplossing mengen tot een homogene natte massa.
Idealiter zou het model van het Viking-zwaard in twee helften moeten worden verdeeld: een wordt op een plat oppervlak gelegd en van bovenaf met zand aangestampt, waarna het wordt omgedraaid en met de tweede helft wordt verbonden (bijvoorbeeld met dubbelzijdig plakband). Vervolgens wordt het bedekt met het tweede deel van de kolf en wordt het ook met zand geramd.
Als je het speelgoedzwaard niet in tweeën kunt splitsen, kun je de andere kant op gaan - het model moet in het reeds verdichte zand worden gedrukt, waarna het wordt bedekt met het tweede deel van de kolf en bedekt met zand. Om het vormbare mengsel vast te laten worden, moet het worden "geblazen" met koolstofdioxide. Vervolgens wordt het oppervlak besprenkeld met talk.
Aluminium gietproces
Na drogen (ongeveer 12-15 uur) wordt de voltooide vorm gedemonteerd en worden gaten voor de spruien geboord. Dan moet je het aluminium smelten en de massa in de sparren gieten, beginnend bij het smalle deel - het mes van het zwaard. Dit wordt gevolgd door een bewerkingsfase, waarbij alle doorzakken en onregelmatigheden op het oppervlak worden verwijderd. In de laatste fase wordt een laag koper elektrolytisch op het handvat aangebracht.
