In deze review toont de auteur het productieproces van een schaarheftafel. Een geweldige optie voor een thuisworkshop.
In de eerste fase van de productie van een heftafel moeten werkstukken van de gewenste grootte worden gesneden.
Eerst gaat de auteur over tot de vervaardiging van de onderkant van de tafel (afmetingen - 1500 * 750 mm). Hiervoor zijn spaties nodig van een 60x40 mm profielpijp van 2 mm dik.
Een hoek van 30 * 4 mm moet aan de lange zijden van het onderste deel van de tafel worden gelast.
Bovendien is het niet nodig om een doorlopende naad te koken - u kunt op verschillende plaatsen over de hele lengte kopspijkers maken (op dezelfde afstand van elkaar).
De belangrijkste fasen van het werk
In de volgende fase snijdt de auteur de spaties uit de professionele buis 50 * 25 mm met een wanddikte van 2 mm. Ze moeten gaten boren voor een bout met een diameter van 12 mm.
Ook moeten de montagegaten aan de onderkant van de tafel worden geboord.
Aan de randen van de plano's van de profielbuis 50 * 25 mm, last de master de rollen voor schuifpoorten.
Vervolgens gaat de auteur door met het fabriceren van het bovenste deel van de tafel (afmetingen - 1420 * 670 mm). Hiervoor worden segmenten van de bouwhoek gebruikt.
Aan het bovenste frame last de auteur stukken van een profielpijp met boutgaten.
Ook last de auteur een versterker aan de bovenkant van de tafel (van een profielbuis 25 * 40 mm met een wanddikte van 2 mm).
Daarna snijdt de auteur een stalen staaf met een diameter van 14 mm en steekt deze in een buis met een diameter van 15 mm. De uiteinden zijn gelast aan de rollen voor schuifpoorten en versterkt met buissecties.
Het is ook noodzakelijk om een hoek met een gat voor de haarspeld aan de bovenkant van de tafel te lassen en stukken van de pijp 20 * 40 mm voor versterking.
In de laatste fase gaat de auteur over tot montage. Een gedetailleerd proces voor het vervaardigen van een heftafel, zie de video.
