Solderen van wendingen van aluminium en koperdraad

Laten we het dus hebben over hoe aluminium te solderen. Degenen die met dit probleem worden geconfronteerd, weten dat aluminium niet goed soldeert. De reden is een dunne oxidefilm die zich snel op het oppervlak van dit metaal in de open lucht vormt. Daarom worden speciale fluxen gebruikt voor het solderen van aluminium. Ik zal het proces van solderen van aluminium demonstreren aan de hand van het voorbeeld van vertinnen en solderen van draadwendingen.
Bij het installeren van bedrading geef ik altijd de voorkeur aan soldeerverbindingen. Ik geloof dat deze methode een beter elektrisch contact biedt in vergelijking met het gebruikelijke draaien van draden zonder ze te solderen of in een huls of punt te krimpen.

Benodigde gereedschappen en materialen

We hebben nodig:

• een gewone soldeerbout van 40 watt;
• mes voor het strippen en strippen van draden;
• vloeimiddel voor solderen van aluminium (F-61A, F-59A, F-64, enz.);
• harsoplossing in aceton of alcohol;
• lood - tinsoldeer;
• snijden van aluminium- en koperdraden met een doorsnede van 2,5 - 4 vierkante meter. mm.

Laten we beginnen met solderen

Solderen van gedraaide aluminiumdraden

Laten we beginnen met het solderen van gedraaide aluminiumdraden. Voordat u de draden draait, moet u ervoor zorgen dat het oppervlak van de aluminium geleiders schoon is. Anders moet je de draad strippen met een mes. Het oppervlak van de draad moet licht zilver zijn, niet donkergrijs.
We draaien met een tang.
We gebruiken een speciale flux voor het solderen van aluminium. Het kan een specifiek merk F-61A, F-59A, F-64, enz. Hebben, of eenvoudigweg "flux voor het solderen van aluminium" worden genoemd. Een flesje van 25 ml kost ongeveer 45 roebel en gaat lang mee.
Breng met een kwast het vloeimiddel van alle kanten met een dunne laag op de krul aan.
Verwarmd tot een werktemperatuur soldeerbout tip bevochtigd met soldeer, lichtjes aanraken. Strijk de draai met het werkoppervlak van de steek, breng er soldeer op aan.
Soldeer en aluminium hebben dezelfde kleur, maar dit heeft geen invloed op de manier waarop het soldeer zich over het oppervlak van de draden verspreidt en de openingen daartussen opvult. Het is niet de moeite waard om te overdrijven met de hoeveelheid soldeer, een dunne laag op het oppervlak van aluminium is voldoende, bevroren druppels moeten worden vermeden.

Solderen koper stranding

Ik soldeer de koperen wendingen op dezelfde manier, alleen de flux is in dit geval een oplossing van hars in aceton. Ik bereid het als volgt voor. Giet ongeveer 30 ml aceton in de fles en giet er geleidelijk hars aan, vooraf gemalen tot poeder. Door te mengen, bereik ik volledige oplossing van de hars. Als gevolg hiervan zou de oplossing de kleur van een zwakke thee moeten krijgen. Ik breng de flux ook aan met een borstel, de consumptie van hars is schaars en vanwege de vloeibaarheid van aceton dringt de oplossing in de kleinste gaten. Als je onopgeloste hars gebruikt, blijkt het niet zo netjes te zijn, dan moet je het overtollige verwijderen.

Draaien van koper- en aluminiumdraad

Bij het installeren van elektrische bedrading is het verboden om draden rechtstreeks met stroomvoerende geleiders van koper en aluminium te verbinden. Als gevolg van elektrochemische processen vormt zich een oxidefilm op het grensvlak tussen deze metalen, die de overgangsweerstand verhoogt. De aanwezigheid van vocht activeert het verloop van de reactie. Als gevolg hiervan begint de overgang op te warmen, wat het corrosieproces verder versnelt. Koper met aluminium is verbonden via een derde metaal. Gewoonlijk wordt een boutverbinding gebruikt met de installatie tussen de draden van de stalen sluitring of speciale klemmen die direct contact van de draden uitsluiten.
Sluit indien nodig de draden aan op een kern van koper en aluminium, ik ga als volgt te werk.
De koperen en aluminium draden die u wilt aansluiten, pre-tin, dat wil zeggen, bedek een dunne laag soldeer.
Tegelijkertijd gebruik ik mijn eigen flux voor elk metaal en gebruik ik hetzelfde soldeer. Daarna draai ik de draden en soldeer de draai van buitenaf. Als gevolg hiervan worden koper- en aluminiumdraden verbonden door een laag soldeer die ze scheidt. Tin en lood in het soldeer zijn chemisch neutraal voor koper en aluminium, waardoor elektrochemische corrosie niet meer voorkomt. De buitenste soldeerlaag, aangebracht op de draai, sluit het contact af en beschermt het tegen externe invloeden.
Soms kun je de mening horen dat solderen een potentieel gevaar met zich meebrengt. Er wordt aangenomen dat wanneer de twist oververhit raakt, het soldeer smelt en, druipend, de isolatie van andere draden beschadigt. Laten we het uitzoeken.
De draai zelf, vooral de gesoldeerde, biedt een elektrisch contactoppervlak dat vele malen groter is dan de dwarsdoorsnede van de hoofddraad. En dit betekent dat wanneer de bedrading overbelast wordt, de verwarming van de twist het kleinst is. In dit geval zal de draad over de gehele lengte oververhit raken, wat kan leiden tot veel eerder smelten van de isolatie dan tot het smelten van het soldeer. De reden voor deze situatie is niet de aanwezigheid van draaien, en niet het solderen ervan, maar de afwezigheid van een stroomonderbreker of de verkeerde selectie.
Wat betreft de "destructieve" werking van het gesmolten soldeer, tijdens het solderen kunt u ervoor zorgen dat zijn druppels per ongeluk van de punt van de soldeerbout vallen, zelfs de krant op de tafel niet verbranden.

Conclusie

Neem bij het solderen de basisveiligheidsmaatregelen in acht. Het werken met een elektrische soldeerbout heeft de volgende gevaren:

• elektrische schok in geval van storing (fase-uitval op het lichaam en soldeerbouttip);
• de mogelijkheid van brandwonden (het smeltpunt van lood - tinverkopers is ongeveer 200 ° C).