DIY ASYNCHRONE MOTOR GENERATOR

Send

Het was gebaseerd op een industriële AC-inductiemotor met een vermogen van 1,5 kW en een rotatiesnelheid van de as van 960 tpm. Op zichzelf kan een dergelijke motor in eerste instantie niet werken als een generator. Hij heeft verfijning nodig, namelijk de vervanging of verfijning van de rotor.
Motor label:

De motor is goed omdat hij overal waar nodig afdichtingen heeft, vooral voor lagers. Dit verhoogt de interval tussen periodiek onderhoud aanzienlijk, omdat stof en vuil nergens kunnen binnendringen.
De lama's van deze elektromotor kunnen aan beide kanten worden geplaatst, wat erg handig is.

Een inductiemotor omzetten in een generator

Verwijder de deksels, verwijder de rotor.
De statorwikkelingen blijven native, de motor spoelt niet terug, alles blijft zoals het is, ongewijzigd.

De rotor werd op bestelling voltooid. Er werd besloten om het niet helemaal van metaal te maken, maar geprefabriceerd.

Dat wil zeggen, de native rotor wordt tot een bepaalde grootte gemalen.
Een stalen beker wordt machinaal bewerkt en op de rotor gedrukt. De dikte van de scan is in mijn geval 5 mm.

Markeerplaatsen voor het lijmen van magneten was een van de moeilijkste bewerkingen. Dientengevolge werd met vallen en opstaan besloten om de sjabloon op papier af te drukken, cirkels erin te snijden voor neodymiummagneten erin - ze zijn rond. En plak de magneten in het patroon op de rotor.
De belangrijkste vangst ontstond door het uitsnijden van meerdere cirkels in papier.
Alle maten worden voor elke motor puur individueel geselecteerd. Men kan geen algemene maten geven voor het plaatsen van magneten.

Neodymium-magneten zijn op superlijm gelijmd.

Een gaas van kapron draad werd gemaakt voor versterking.

Vervolgens wordt alles omwikkeld met plakband, wordt een verzegelde bekisting verzegeld met plasticine van onderaf gemaakt en wordt een vultrechter van hetzelfde plakband van bovenaf gemaakt. Alles is gevuld met epoxy.

De hars stroomt langzaam van boven naar beneden.

Nadat de epoxy hard is geworden, verwijdert u de tape.

Nu is alles klaar voor de generatorassemblage.

We drijven de rotor in de stator. Dit moet met uiterste voorzichtigheid worden gedaan, omdat neodymiummagneten een enorm vermogen hebben en de rotor letterlijk in de stator vliegt.

We monteren, sluiten de deksels.

Magneten doen geen pijn. Bijna niet plakken, relatief gemakkelijk draaien.
Verificatie van werkzaamheden. We roteren de generator van de boor, met een rotatiesnelheid van 1300 tpm.
De motor is verbonden met een ster, met een driehoeksgenerator van dit type kan niet worden verbonden, ze zullen niet werken.
Spanning wordt verwijderd om tussen fasen te controleren.