FANLOZE VENTILATOR

Send

Met het begin van hitte herinneren we ons de fans, de eenvoudigste en meest toegankelijke menselijke uitvindingen voor luchtverfrissing. Het klassieke ontwerp van de ventilator bestaat uit een motor, op de as waarvan een waaier met veel bladen is bevestigd. Tijdens de werking van de ventilator wordt de lucht aan de achterkant aangezogen en wordt de bladen met een verhoogde snelheid naar voren geduwd, waardoor het effect van koeling en frisheid wordt gecreëerd.
Een conventionele ventilator heeft verschillende nadelen: geluid en trillingen van de bladen, die stof en luchtvervuiling verzamelen. Om ze te reinigen, is het noodzakelijk om het beschermrooster te verwijderen. De snelheid van dergelijke ventilatoren wordt in slechts enkele modi geregeld en het is moeilijk om de hoek van de luchtstroom helemaal aan te passen.
Ons alternatieve apparaat is vrij van deze nadelen. Deze ontwikkeling is bedacht door ingenieurs van Dyson en biedt een praktisch revolutionaire oplossing op het gebied van luchtventilatie. Dankzij hen leerde de wereld wat een fan zonder ventilator is. En vandaag zullen we het thuis ophalen.

Het werkingsprincipe van een ventilator zonder ventilator

Het belangrijkste verschil tussen een ventilator zonder ventilator en een normale ventilator is de veranderde richting van de verdreven luchtstroom. Dit wordt bereikt door het feit dat de motor met de waaier verticaal is geplaatst en verborgen is in de basis, die is uitgerust met roosters. Door hen stroomt lucht in een frame dat zich boven de basis bevindt en is voorzien van sleuven rond de omtrek voor ventilatie.

Materialen, hulpmiddelen voor ventilatorloze ventilator

Om deze ultramoderne huishoudelijke gadget te bouwen, hebben we de volgende materialen nodig:

Stukken PVC-buizen met een diameter van 150, 125, 90 mm;
Sneldrogende lijm voor kunststof, zoals superlijm;
Een klein stukje plexiglas of plexiglas blauw;
Serverkoeler YW880, framebreedte-60 mm;
Witte verf, 1 ballon;
Een stuk zacht metaalgaas met cellen van ongeveer 10 mm;
Reostatische snelheidsregeling boord, tuimelschakelaar;
Soldeer, vloeimiddel, thermocambric, zelftappende schroeven;
Een stuk LED-strip, lengte - ongeveer 50 cm;
Voeding (adapter) voor 12V / 2 A;
Elektrische tape.

Van de tools die we nodig hebben:

Verstekzaag of slijper (haakse slijper) voor het snoeien van buizen gemaakt van PVC-buizen;
Decoupeerzaag voor het knippen van kromme lijnen;
Boor of schroevendraaier met een freeskroon voor 50-60 mm;
Een set boren met verschillende diameters;
Soldeerbout, schroevendraaier, schaar, tang, heet lijmpistool;
Verf mes.

De volgorde van het werk

Wij bereiden kunststof buizen voor

We nemen een stuk PVC-buis met een diameter van 150 mm en eindigen het, de randen uitgelijnd. We markeren een fragment met een lengte van ongeveer 100 mm en maken een snede met een verstekzaag of slijper (haakse slijper).

De randen van alle sproeiers moeten worden behandeld met schuurpapier om bramen en stoten te voorkomen en de randen beter te laten passen voor lijmverbindingen.

De volgende stap is de selectie van een plastic container die precies op ons pijpgedeelte past. Met een verfmes snijden we de onderkant ervan af en met behulp van superlijm bevestigen we het bovenop het mondstuk.

Vervolgens nemen we een buis met een diameter van 125 mm en snijden een buis af met een lengte van 90 mm ervan.

Vervolgens komt een pijp met een diameter van 90 mm, die we ook snijden, zoals de twee vorige. Dit is de basis van onze fan. De lengte van het segment is 120-130 mm.

Basis plastic onderdelen zijn klaar. Je kunt controleren hoe ze in elkaar passen en ze op hun plaats zetten.

Het ventilatorframe staat loodrecht op de basis, dus het 90 mm-mondstuk moet enigszins worden voorbereid door de rand af te snijden volgens de omtrek van het frame. We markeren het met een potlood, je kunt het snijden met een decoupeerzaag of dezelfde slijpmachine.

De onregelmatigheden van de gebogen snede kunnen worden gladgestreken met schuurpapier, waardoor bramen tegelijkertijd worden verwijderd.

Met behulp van een kroonsnijder met een diameter van 50-60 mm, een boor of een schroevendraaier maken we een doorgaand gat in het midden van het grootste mondstuk. Hierdoor kan lucht door de basis in ons frame stromen. We repareren onze basis op superlijm.

Om het ventilatorframe te sluiten, dat uit twee pijpsecties met verschillende diameters bestaat, wordt een plug van het ene uiteinde naar het kleinere uiteinde gelijmd. We maken het uit een vel plexiglas of plexiglas blauw.

Markeer eerst een grote cirkel en vervolgens een kleinere, snijd de ring af.

Nu kan het op superlijm worden geplant op een kleiner mondstuk van het frame.

Met witte spuitverf en elektrische tape als afplaktape voor plexiglas, schilderen we over de plastic delen van onze ventilator.

Nadat de verf is opgedroogd, kunt u vanaf de zijkant van de plug een stuk LED-strip op het grotere mondstuk lijmen. Vergeet niet om de contacten voor de LED-achtergrondverlichting onmiddellijk te solderen en aan de basis weer te geven.

We bevestigen beide pijpen van ons frame op superlijm.

Elektrisch gedeelte

We beginnen de elektrische vulling van onze ventilator voor te bereiden door de koelercontacten te solderen. Het is beter om de draden met een marge te nemen, zodat ze gemakkelijk kunnen werken bij het aansluiten van de besturingskaart en de tuimelschakelaar.

Bevestigingsgaten kunnen worden gemaakt met een soldeerbout om de koeler veilig in de basisbehuizing te bevestigen.

We repareren de koeler en boren twee ventilatiegaten in de basis tegenover elkaar. Dit kan met dezelfde kroonmolen worden gedaan.

We bedekken deze gaten met fragmenten van een metalen gaas, eerder op maat gesneden.

Lijm de roosterfragmenten met een heet lijmpistool.

We solderen de contacten van de tuimelschakelaar en het stopcontact. We sluiten de blote contacten met krimpkousjes en verwarmen ze met een aansteker.

Nu kunt u gaten maken voor de tuimelschakelaar en het stopcontact en deze op het ventilatorhuis bevestigen.

Voor het reostatisch omschakelen van de ventilatorsnelheid bestelde de auteur een afgewerkt bord met onderdelen die hij zelf soldeerde. Tegenwoordig is het een goedkopere optie, hoewel een dergelijke vergoeding in de voltooide vorm kan worden gekocht in de winkel met elektronische kleine dingen.

We verbinden onze besturingskaart door de contacten te solderen en te bevestigen vanwege de bevestiging van de reostaat op de wand van de behuizing. We vullen de bevestigingsmiddelen aan met hete lijm.

Onze fan van de toekomst is bijna klaar. Het enige dat overblijft is om de bodem van de resten van plexiglas te repareren en de rubberen glijders te lijmen voor meer stabiliteit.

De ventilator wordt aangedreven door een conventionele adapter met een geschikte connector aan het uiteinde. De waarden van de uitgangsspanning en stroom moeten overeenkomen met de geselecteerde koeler.

Het is tijd om de wonderventilator aan te zetten en in actie te controleren.

Het aerodynamische frame van dit apparaat verdeelt de luchtstromen gelijkmatig en versnelt ze bijna 15 keer. Zo'n geavanceerde ventilator zal de hitte veel sneller en efficiënter helpen verwerken dan gewone huishoudens. En de zachte gloed van de achtergrondverlichting zorgt voor een aangename koelte op een warme zomerdag.