Budget bandschuurmachine

Ik maak al enkele jaren messen en ik gebruik altijd riemschuurmachines van 2,5 x 60 cm en 10 x 90 cm in mijn bedrijf. Lange tijd wilde ik er nog een kopen, met een bandbreedte van 5 cm, omdat dit mijn werk zou vereenvoudigen. Aangezien een dergelijke aankoop een factuur zou zijn, besloot ik deze zelf te maken.
Problemen bij het ontwerpen van de toekomstige machine:
Drie beperkingen moesten worden overwonnen. Ten eerste was er geen tape van 10 cm breed, deze kon alleen via internet worden besteld. Voor mij leek deze optie niet erg acceptabel, omdat er geen grotere teleurstelling is dan het vinden dat de tape versleten is en moet worden vervangen, en je een week of twee moet wachten tot er een nieuwe aankomt. Ten tweede was er een probleem met de video's. Ik zocht, maar kon geen geschikte linten vinden voor 10 cm. Ten derde, de motor. Voor een bandschuurmachine is een vrij krachtige elektromotor nodig en ik wilde niet te veel uitgeven aan dit project. De beste optie voor mij was om een ​​gebruikte motor te gebruiken.
Oplossingen voor ontwerpproblemen:
Het eerste probleem met de tape vond een eenvoudige oplossing. Omdat de riem 20 x 90 cm tegen een redelijke prijs in de bouw te koop was, kon ik er twee 10 cm van maken.Dit legde beperkingen op aan de grootte van mijn machine, maar vanwege de kosteneffectiviteit was deze optie de beste. Het tweede probleem werd opgelost met behulp van een draaibank. Om dit te doen, keek ik naar een video op internet en realiseerde ik me dat ik zelf de video's kon maken die ik nodig had. Met een motor was de taak ingewikkelder. In de garage had ik verschillende elektromotoren, maar om een ​​of andere reden moest ik ze verlaten. Uiteindelijk koos ik voor een oude tegelsnijmachine waarin een 6-amp elektromotor was geïnstalleerd. Op dat moment realiseerde ik me dat deze kracht misschien niet genoeg is. Maar omdat het werk zich in de fase van het experiment bevond, besloot ik om eerst een werkende versie van de machine te krijgen en de motor kan later worden vervangen. In feite is de motor geschikt voor een kleine hoeveelheid werk. Maar als je er intensiever gaat slijpen, zou ik een minimum van 12 amp aanbevelen.
Uiteindelijk was het interessant om te experimenteren. En ik dacht dat het nuttig zou zijn om een ​​mesmachine te delen, zonder veel geld uit te geven.

Gereedschappen en materialen

instrumenten:

• Haakse slijper met doorslijpschijven.
• Boor en boor.
• Moersleutels 11, 12 en 19.
• Draaibank.
• Vise.

materialen:

• Elektromotor (minimaal 6 A, of aanbevolen bij 12 A).
• Verschillende lagers.
• Moeren, bouten, ringen, borgringen van verschillende afmetingen.
• De metalen hoek.
• Schuurband 20 cm.
• Katrollen van 10 cm.
• Krachtige lente.
• Staalstrook 4 x 20 cm.
• Reep 2,5 x 10 x 10 cm van hout of MDF.

Elektrische motor voor de machine

Ik had de keuze uit verschillende motoren, maar de elektromotor die op de tegelsnijmachine stond, had een geschiktere behuizing. Tot op zekere hoogte was het werken aan de machine als een experiment, omdat ik niet zeker was van de voldoende kracht van de motor. Daarom heb ik gekozen voor een modulaire oplossing met een frame voor het riemmechanisme als een enkel element, dat kan worden verwijderd en herschikt op een krachtigere basis. De draaisnelheid van de motor was redelijk goed, maar het maakte me zorgen dat 6 A een zwak vermogen zou geven. Na een kleine test zag ik dat deze motor geschikt was voor eenvoudige bediening, maar voor intensiever werk moet je iets krachtigers kiezen. Let bij het ontwerpen van uw machine op dit moment.
Zoals ik al zei, was de behuizing van de elektromotor zeer geschikt, omdat hiermee een verticale machine kon worden gemaakt die gemakkelijk te verplaatsen was.
Eerst moet u het bevrijden door het bureaublad, de zaag, de bescherming, de waterpan te verwijderen en alleen de elektromotor te laten. Een ander voordeel van het gebruik van deze motor was een kern met een schroefdraad en een moer voor het bevestigen van de zaag, waardoor het mogelijk werd om een ​​riemschijf te installeren zonder een sleutel te gebruiken (wat een sleutel is, zal ik later uitleggen).
Omdat ik een poelie had die te breed was, besloot ik om grote klemringen te gebruiken, die meestal de zaag fixeren en een kant ondersteboven draaien zodat er een wigvormige groef tussen zit. Ik vond dat de ruimte tussen hen te klein is, en om het uit te breiden, plaatste ik een borgring ertussen. Het voordeel van deze methode is dat de hogedrukreinigers een platte rand hebben die is bevestigd met een platte rand voor gelijktijdige rotatie met de kern.

Band

De aandrijfriem die ik gebruikte was 7 x 500 mm. U kunt de standaard 12 mm gebruiken, maar de dunne is flexibeler en belast de motor minder. Hij hoeft de slijpschijf niet te draaien.

Bandschuurmachine

Het apparaat is eenvoudig. De elektromotor drijft een riem aan die de "hoofdkatrol" 10 x 5 cm roteert, die de schuurband aandrijft. Nog een katrol van 8 x 5 cm bevindt zich 40 cm boven de hoofdrol en 15 cm erachter en is op een lager gemonteerd. De derde 8 x 5 cm riemschijf draait op de hendel en fungeert als een spanrol en houdt de schuurriem stevig vast. Aan de andere kant is de hefboom veerbelast op het frame.

Definitie schijftype

Het belangrijkste probleem was om de hoofdpoelie direct met een elektromotor of met behulp van een extra poelie en aandrijfriem te roteren. Allereerst koos ik voor een riemaandrijving omdat ik de mogelijkheid wilde hebben om de motor te vervangen door een krachtigere, maar er was een andere reden. Bij het verwerken van zware metalen bestaat het risico dat u problemen ondervindt. Riemaandrijving slipt in dergelijke gevallen, terwijl directe aandrijving grote problemen veroorzaakt. Met een riem zal het apparaat veiliger zijn.

Frame productie en installatie

Het is belangrijk om te vermelden dat het gebruik van een metalen hoek als frame zowel voor- als nadelen kan hebben. Het voor de hand liggende voordeel is dat het handig is om als ontwerper in de kindertijd te monteren. Maar het belangrijkste nadeel is dat het sterk is in slechts twee richtingen, maar zwak in draaien. U moet dus rekening houden met deze zwakte en berekenen welk koppel van de katrollen naar het frame kan worden overgedragen en dit compenseren met behulp van extra jumpers.
snijden:
U kunt een ijzerzaag gebruiken om een ​​hoek te zagen, maar een haakse slijper met een doorslijpschijf zal het werk sneller doen. Nadat alle elementen zijn afgesneden, raad ik aan om al hun scherpe randen te slijpen om zichzelf niet te snijden tijdens de montage. De gaten kunnen worden geboord met behulp van een conventionele boor- en snijvloeistof.

Hoofdfilm

De hoofdrol is het belangrijkste onderdeel van het project, omdat deze koppel ontvangt van de motor en overbrengt naar de tape. Ik gebruikte een oude bus om het te monteren, maar ik raad in plaats daarvan een lager aan. De bussen nemen hun taak op, maar ze zijn constant oververhit en moeten regelmatig worden gesmeerd. Bovendien kunnen ze vettig vet verspreiden, wat tijdens gebruik vervelend is.
as:
Aan de zijkanten van de as bevindt zich een schroefdraad met een andere richting zodat tijdens het draaien de bevestigingsbouten niet losraken. Als je een kant met een draad afsnijdt, zoals ik deed, laat dan degene die tegen de klok in gaat, anders zul je een borgbout moeten maken (ik zal later beschrijven hoe dit te doen) en een splitpen. De hoofdpoelie wordt aan de bijgesneden rand gedragen.
katrol:
Voortgaand op het onderwerp hergebruik, vond ik een oude katrol van een ander project. Helaas heb ik het voorbereid op de schroefdraadpen waaraan hij moest vasthouden, maar dit is in feite geen probleem. Ik maakte een rechthoekige uitsparing in deze katrol. Vervolgens sneed ik met een haakse slijper een groef aan het einde van de as. Nadat ik de sleutel in het gat had geplaatst dat werd gevormd door de groef van de as en de rechthoekige snede van de riemschijf, bevestigde ik ze stevig ten opzichte van elkaar.

Productie van rollen voor een slijpmachine

Ik heb rollen gemaakt van verschillende stukken hardhout van 2,5 cm dik, maar je kunt MDF, multiplex of ander materiaal gebruiken. Wanneer u de lagen legt, moet u ervoor zorgen dat de vezels loodrecht staan, dit geeft de rollen extra sterkte en de lagen zullen niet barsten.
Het is noodzakelijk om drie rollen te maken: de hoofdrol, de bovenste rol en de spanrol. De hoofdrol bestaat uit twee stukken van 13 x 13 cm met een dikte van 2,5 cm, de boven- en spanrollen van twee stukken hout van 10 x 10 cm.
proces:
Begin met het lijmen van paar stukken hout van 13 cm en 10 cm en klem ze vast met klemmen. Nadat de lijm is opgedroogd, snijdt u de hoeken met een verstekzaag en zoekt u vervolgens het midden van elk onderdeel. Bevestig ze in een draaibank en verwerk ze tot hun afmetingen 5 x 10 cm en 5 x 8 cm zijn.
Boven- en meelooprollen:
Vervolgens is het noodzakelijk om lagers in rollen van 5 x 8 cm te installeren.Kies een kernboor of veerboor en boor een uitsparing in het midden tot de breedte van het lager. De binnenring van het lager moet vrij roteren, dus u moet een gat boren dat door de rol gaat door de binnenring van het lager. Hierdoor kan de bout met een minimum gat doorgaan.
Hoofdfilm:
Dit deel is iets anders gedaan. Er zijn geen lagers, maar als de as de rol minder dan 5 cm verlaat, moet de rol in de breedte worden geslepen. Meet de diameter van de as en in het midden van de rol moet u hetzelfde gat boren. Probeer de as in te brengen, deze moet strak blijven zitten, anders zal de rol trillen.

Boutroller

Vervolgens moet u de twee helften van de rollen met bouten bevestigen, vertrouw niet alleen op lijm. Vergeet niet dat de boutkoppen in een boom moeten worden verzonken, omdat de rol in de buurt van het frame roteert.

Spanhendel

De hendel is gemaakt van een metalen strook van 10 x 30 x 200 mm met afgeronde randen. Het is noodzakelijk om er vrij grote gaten in te boren, dus ik raad aan om hiervoor een boormachine en veel vet te gebruiken. Heb slechts 4 gaten nodig. De eerste is op het draaipunt. Het bevindt zich niet in het midden van de plank, maar op 8 cm van de rand. Het tweede gat bevindt zich op de rand die zich het dichtst bij het draaipunt bevindt. Het zal dienen om de veer te bevestigen. Twee extra gaten moeten aan het andere uiteinde worden geboord, ongeveer 5 cm uit elkaar. Ze moeten iets breder in diameter zijn, omdat ze zullen worden gebruikt voor afstemming, wat ik later zal bespreken.
Wanneer alle gaten zijn gemaakt, kunt u de schouder op een verticale hoek tussen de bovenste rol en de basis bevestigen. Het uiteinde waarop de veer wordt bevestigd, is gericht naar de hoofdrol. Het moet vrij roteren, dus ik raad aan om twee moeren te gebruiken voor de bevestiging, niet om de hoofdmoer volledig te draaien, maar om de tweede als borgmoer te gebruiken.

Rollen installeren

De bovenste rol is statisch bevestigd en moet duidelijk in hetzelfde vlak liggen als de spanrol en de hoofdrol. Je kunt alles met het oog doen, maar ik raad je aan om alles goed te controleren met een niveau. Om de rol uit te lijnen, kunt u een sluitring of, indien niet genoeg, een bout toevoegen. Ze worden tussen het frame en de rol geplaatst.
Het is niet nodig om de spanrol volledig te installeren. Het is ook noodzakelijk om een ​​stabiliserend apparaat te maken.

Tape stabilisatie

Slijtage van de rollen of hun oneffen oppervlak kan ertoe leiden dat het schuurband tijdens bedrijf geleidelijk van hen afkomt. Een stabilisatieapparaat is een apparaat op een spanrol waarmee het in een hoek kan worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de schuurband in het midden wordt gehouden. Het apparaat is veel eenvoudiger dan het lijkt en bestaat uit een bevestigingsbout, een beetje vrije speling van de spanrol en een stelbout.
Boorgaten:
Voor dit doel heb ik een apparaat gemaakt, in de vorm van een wigvormige uitsparing in het bord, die zal helpen om de bout op zijn plaats te houden tijdens het boren. U kunt dit handmatig doen, maar ik raad het niet aan.

Bevestigingsbout

Een bevestigingsbout is een eenvoudige bout met een gat erin geboord en die op de stang is geïnstalleerd door een breed gat dat dichter bij het rotatiepunt van de hendel is. Omdat deze zich tussen de hendel en de rol bevindt, moet de kop ervan worden geslepen zodat de rol hem niet vangt. De bout moet worden vastgezet zoals afgebeeld.

Bout waarop de rol is gemonteerd

Het moet iets worden losgemaakt zodat de spanrol een kleine speling heeft. Maar om te voorkomen dat het gaat draaien, moet je een gekantelde moer maken. Om dit te doen, moet je gewoon insnijdingen maken aan de randen van een gewone moer, zodat deze eruit ziet als een kroon. Er zijn twee geboorde gaten in de bout: één voor de stelbout en deze zal worden uitgelijnd met het gat van de bevestigingsbout, en de andere voor het bevestigen van de gekartelde moer met een splitpen.
Bout voor afstemming:
Nadat de spanrol is geplaatst, kunt u de stelbout installeren die door de gaten van de bevestigingsbout gaat en de bout waarop de spanrol draait. Het systeem werkt wanneer u de stelbout vastdraait, waardoor de rotatieas van de spanrol wordt gedwongen om de rotatiehoek naar buiten te verplaatsen, waardoor de tape dichter bij het mechanisme komt te staan. Een veer aan het andere uiteinde van de hendel past de spanning in de tegenovergestelde richting aan. Ik raad aan om de stelbout vast te zetten met een borgmoer, omdat trillingen hem kunnen losmaken.
Opmerking: u kunt een veer op de achterkant van de spanrol plaatsen, maar ik heb geen reden gevonden waarom dit de moeite waard is. Een klein voordeel is dat op deze manier de roller minder speling heeft. Maar ik zal toevoegen dat ik dit niet heb gedaan, en ik heb geen problemen gehad.

DIY-voltooiing van de machine

Als alles klaar is, moet u alle bouten opnieuw controleren en controleren of het stabilisatiemechanisme correct is gemonteerd. Vervolgens moet u het apparaat voor de eerste keer inschakelen, wat eng kan zijn. Het is alsof je een auto bestuurt waar het stuur en de transmissie niet werken. Ik raad aan om de motor heel kort aan en uit te zetten, zodat de machine niet op vol vermogen draait.
Voor mij was het opzetten van de veer het moeilijkste. Als het teveel trekt, kan de tape niet draaien ... Te zwak - en het is onmogelijk om het vast te houden, het vliegt, wat op zichzelf gevaarlijk is.
Klaar!


Dat is alles. Je zou een fatsoenlijke riemgrinder van gemiddeld vermogen moeten krijgen, die, indien gewenst, kan worden omgezet in een krachtigere.
Ik hoop dat je deze workshop leuk vond. Bedankt voor uw aandacht.
Oorspronkelijk artikel in het Engels

Bekijk de video: Bandschuurmachine zelfbouw (April 2024).