GEWAPENDE BETONNEN VLOER BOVEN DE KELDER

Send

Ik heb onlangs een huis gekocht. De voormalige eigenaar bleek een fatsoenlijk persoon te zijn en waarschuwde me onmiddellijk dat de planken waarvan de vloer boven de kelder is gemaakt, uit tijd en vocht zijn gerot en dringend moeten worden vervangen. Hij was waarschijnlijk bang dat ik daar ooit zou vallen. De kelder zelf bevond zich in een huis onder de keuken en had de volgende afmetingen: breedte - 2,4 m, lengte - 2,3 m. Binnen was het ingemetseld en bedekt met een laag klei.
De vloer erboven lag op twee houten balken en bestond uit planken en spaanplaten die erop werden gelegd. Het was scheef en zodanig verslechterd dat erop lopen echt gevaarlijk was. Al het hout werd geslagen door insecten van houtkevers en sommige spaanplaten werden vochtig en kwamen los te zitten.
In eerste instantie was ik van plan om er gewoon de planken op te vervangen, maar toen ik erover had nagedacht, besloot ik om een metalen frame te maken en het met beton te vullen. Ten eerste zal er in de kelder altijd vocht zijn, wat je ook zegt, wat betekent dat nieuwe planken, gezien de huidige kwaliteit van het bos, zeker niet lang genoeg zullen zijn, en ten tweede, als je dat doet, is het betrouwbaar, voor eens en voor altijd, en wat kan zijn sterker dan gewapend beton?
De oude vloer demonteren
De eerste stap was het verwijderen van de spaanplaat en vervolgens de planken. Met behulp van een spijkertrekker, een hamer en een koevoet lukte het me om dit in drie uur te doen. Er waren geen problemen met de platen, maar het kostte meer tijd om de planken te demonteren: ze werden met enorme nagels aan de balken genageld, dus ze kwamen er met grote moeite uit. Nadat de houten vloerbedekking volledig was verwijderd, moest ik een behoorlijke laag aarde (een bajonet) met een schop rond de muren rond de muren verwijderen om alle bestaande hobbels te verwijderen en het oppervlak te plannen. Dit bedrijf duurde de rest van de dag. De volgende ochtend moest er worden gelast.
Frame productie
Ik heb geen spijt van het metaal voor de vervaardiging van het frame. Misschien gebruikte hij het zelfs meer dan nodig, maar alleen om geen extra steunpilaren in de kelder te plaatsen, die de vrije ruimte verminderen. De basis van het ontwerp was dikwandige buizen (? 61 mm, wanddikte 5 mm), die ik niet eens hoefde te kopen. Het feit is dat eerder in het huis van hen werd verwarmd. Het zag er vreselijk en omvangrijk uit, dus het is natuurlijk dat ik al dit ijzer uit de kamers heb gehaald en heb vervangen door moderne verwarmingsapparatuur. En de pijpen, zoals je ziet, kwamen goed van pas voor de kelder.

Eerst verdeelde ik gelijkmatig vier krachtige pijpen van drie meter, die dragende balken zijn, over de put van de kelder (na 80 cm). Toen begon hij ze precies op niveau te leggen en begon ze aan elkaar te lassen. Hiervoor had ik buizen nodig met een kleinere diameter (? 32 mm - 12 m) en dikke wapening (? 12 mm - 40 m). Allereerst heb ik 15 jumpers tussen de balken gelast, waarna ik de hele structuur heb vastgezet met wapeningsstaven die van onderaf aan hen zijn gelast. Het resultaat is een zeer betrouwbaar metalen frame.
Ik wil ook graag stilstaan bij de vervaardiging van een frame dat de ingang van de kelder omlijst. Ik maakte het van een profielpijp 40/20 mm in de vorm van een rechthoek (lengte - 70 cm, breedte - 50 cm). Waar moet ik op letten? Ten eerste moeten alle hoeken van het frame perfect recht zijn, de afmetingen van de zijkanten zijn strikt gekruid, anders gaat het deksel er losjes in en gaat het door vanuit de kelder. Ten tweede moet het zodanig worden gelast dat het zich op hetzelfde niveau bevindt met de balkpijpen, die ook bakens zijn.
Het deksel zelf werd ook door mij gemaakt van een profielpijp (40/20 mm) en een dik stuk multiplex, betrouwbaar verbonden met de metalen basis met zelftappende schroeven. Een begrenzer voor het deksel, exclusief de mogelijkheid dat het in de kelder zou vallen, was een hoek die aan de onderkant van het frame was gelast. Die dag werkte ik met lassen vanuit het hart: van 's morgens vroeg tot' s avonds laat, maar nog steeds klaar met het werk. Bijna twee pakketten verbrandden één elektrode en ademen scherpe rook - afschuw! (de pijpen zaten in de verf).
Bekisting installatie
Het metalen frame was klaar, maar nu moest ik een nieuw probleem oplossen - om de bekisting over de kelder te monteren. Verschillende opties voor de vervaardiging ervan werden overwogen, maar uiteindelijk viel mijn keuze op de spaanplaat, die van de oude vloer werd verwijderd. Waarom? Ten eerste was het gemakkelijker en sneller om een grote ruimte boven de put te sluiten, en ten tweede waren er praktisch geen scheuren waar vloeibaar beton kon morsen. Ik bevestigde ze aan het frame aan de onderkant met een dikke brei-draad: eerst boorde ik gaten in de spaanplaat met een boor, voerde de draad er doorheen en trok deze vervolgens strak aan de versterking. Het bleek betrouwbaar, maar gezien de ernst van het beton, voor het geval dat, zette ik een paar tijdelijke steunen hieronder.
Vloer vullen
Betonwerken is een serieuze test, vooral als u 12 m op één dag moet beton? met een laagdikte van 10 cm. Om deze reden heb ik om hulp gevraagd van een vriend, die eerder alles had voorbereid dat hiervoor nodig was: screening van grind, cement, een mengbak, schoppen, emmers, de regel. We verdeelden het als volgt: we mengden beton samen (in de verhouding 1/5), vervolgens bracht de ene het in emmers naar de gietplaats en goot, en de andere maakte het voltooide mengsel gelijk aan de drie-meter regel, drukte het stevig tegen de vuurtorens en maakte frequente oscillerende bewegingen naar de zijkanten.

Samen werkten ze in de jacht. Toen we om acht uur 's ochtends begonnen te werken, waren we tegen lunchtijd al klaar met gieten. Het resultaat was aangenaam. De vloer kwam vlak en de hele kamer veranderde onmiddellijk. Twee dagen later, toen het al mogelijk was om op beton te lopen, nam ik de oude autoschijf en verwijderde kleine onregelmatigheden, waardoor ze cirkelvormige bewegingen op het vloeroppervlak maakten. Nu bleef het alleen wachten tot het beton volledig was opgedroogd.
Laatste akkoord
Er ging een week voorbij en ik begon met het laatste werk. Allereerst schilderde hij overvloedig op het gedroogde betonnen oppervlak met een primer. Maar niet voor schoonheid, nee, maar om de hoeveelheid stof te verminderen die zich onvermijdelijk vormt tijdens het lopen. Wanneer de verf is opgedroogd, leg je een waterdichting op de vloer, waardoor het binnendringen van vocht uit beton in linoleum wordt voorkomen. Daarna, je raadt het al, werd linoleum gelegd, maar niet eenvoudig, maar dik, geïsoleerd, met een slijtvast oppervlak dat niet bang is om er meubels overheen te slepen. Duur plezier (de prijs van een lopende meter is ongeveer tweeduizend roebel), maar geloof me, het is het geld waard.

Ik heb de ingang van de kelder en het deksel zelf afgewerkt met een decoratieve metalen hoek. Het bleek netjes en mooi: onder de hoek slaagden we erin om de ongelijk gesneden randen van linoleum te verbergen en bovendien drukte hij ze strak tegen het oppervlak. Ik maakte het handvat voor het deksel niet gewoon, maar verwijderbaar, zodat het het lopen niet belemmert. Om dit te doen, heb ik in het midden een deksel geboord, aan de achterkant heb ik een metalen plaat geschroefd waaraan een gewone moer was gelast. Hij heeft er een speciale sleutel voor gemaakt, een klein takje met een draad en een knop aan het einde.

Om nu naar de kelder te gaan, was het voldoende om de sleutel te pakken, in het gat te steken, vervolgens op de moer te schroeven en het deksel op te tillen. Mee eens, een interessante oplossing, en vooral - niets meer op de vloer. Het gat zelf, toen de sleutel werd verwijderd, werd gesloten met een plastic meubelplug. Dat lijkt alles te zijn, beste lezers, als u vragen over het artikel hebt, dan hoop ik dat de foto's die ik heb gemaakt u zullen helpen de details te achterhalen.

Send